1. Tujuan:
Untuk memastikan bahwa kantong kemasan plastik yang tidak sesuai yang terjadi selama pemrosesan bahan mentah, produksi, dan pemeriksaan produk jadi segera diidentifikasi, diisolasi, dicatat, ditinjau, dan ditangani, mencegahnya memasuki pelanggan dan pasar, dan terus meningkatkan kualitas produk.
2. Ruang Lingkup Aplikasi:
Berlaku untuk semua produk tas kemasan plastik perusahaan (seperti tas-penyegel mandiri, tas pengiriman ekspres, tas makanan, tas gulung, tas pra-pembukaan, tas PP, tas PE, tas komposit, dll.) pada tahap bahan masuk, proses, produk jadi, pergudangan, dan pengiriman.
3. Pembagian Tanggung Jawab:
Departemen Mutu (QA/QC): Bertanggung jawab atas pemeriksaan, penilaian, identifikasi, pencatatan, isolasi, dan analisis statistik produk-yang tidak sesuai.
Departemen Produksi: Bertanggung jawab atas pengumpulan, isolasi, pengerjaan ulang, dan penerapan tindakan pencegahan untuk produk yang tidak-sesuai selama proses produksi.
Departemen Pembelian: Bertanggung jawab atas komunikasi dan penanganan pemasok dengan-bahan masuk yang tidak sesuai.
Gudang: Bertanggung jawab atas pengelolaan area produk yang tidak sesuai dan identifikasi material.
Departemen Teknis/Teknik (IE/PE): Bertanggung jawab atas analisis masalah kualitas, perumusan ukuran perbaikan, dan-tindak lanjutnya. Manajemen: Bertanggung jawab untuk meninjau dan memberikan dukungan sumber daya untuk produk-produk utama yang tidak sesuai.
4. Definisi Jenis Produk yang Tidak Sesuai
Kontrol Kualitas Masuk (IQC): Bahan mentah tidak memenuhi persyaratan, seperti jumlah partikel plastik di bawah standar, tinta di bawah standar, atau perbedaan warna yang besar pada film.
Kontrol Kualitas Dalam-Proses (IPQC): Cacat yang terjadi dalam berbagai proses seperti peniupan film, pencetakan, dan pembuatan tas, seperti ketebalan yang tidak merata, kebocoran udara, penyegelan yang buruk, kesalahan pencatatan, dan penyimpangan dimensi.
Kontrol Kualitas Produk Jadi (FQC/OQC): Kegagalan pemeriksaan produk akhir, seperti berat yang salah, cacat penampilan, tekanan air di bawah standar, atau penyegelan yang buruk.
Ketidaksesuaian Keluhan Pelanggan: Masalah kualitas produk yang dilaporkan oleh pengguna.
Produk Tidak Aman: Produk yang menimbulkan risiko bagi pengguna, seperti kebersihan di bawah standar pada kantong makanan atau perekat penyegel yang tidak efektif pada kantong pengiriman ekspres.
5. Identifikasi dan Pelabelan Produk yang Tidak Sesuai
Semua produk-yang tidak sesuai harus diberi label dengan label merah seragam, yang menunjukkan:
Nama Produk
Spesifikasi
Alasan Cacat
Kuantitas
Inspektur
Tanggal
Metode Penanganan (Pengerjaan Ulang/Scrap/Downgrade)
6. Manajemen Isolasi Produk yang Tidak Sesuai
Produk yang-tidak sesuai disimpan di Area Isolasi Produk yang Tidak Sesuai (Area NG) oleh inspektur dan staf gudang.
Area isolasi harus ditandai dengan jelas, dikunci, atau memiliki akses terbatas untuk mencegah tercampurnya produk yang dapat diterima.
Produk yang-tidak sesuai tidak boleh masuk ke gudang atau jalur produksi sampai produk tersebut ditangani dengan benar.
7. Metode Penanganan Produk yang Tidak Sesuai
7.1 Pengerjaan ulang
Berlaku untuk produk yang dapat diperbaiki agar memenuhi standar, seperti: Penyegelan yang buruk dapat-disegel ulang dengan panas-; tepi yang kasar dapat dipangkas; pencetakan ringan dapat dicetak ulang. 100% inspeksi diperlukan setelah pengerjaan ulang.
7.2 Perbaikan
Cacat kecil (seperti sedikit noda) dapat diperbaiki tanpa mengubah struktur produk. Contohnya meliputi: menyeka noda di permukaan; perbaikan pencetakan lokal. Diperlukan-pemeriksaan ulang dan konfirmasi.
7.3 Nilai Ulang-
Produk dengan tampilan buruk namun tidak berdampak pada kinerja dapat digunakan untuk penjualan dalam negeri, penjualan kembali produk di bawah standar, atau penggunaan internal.
7.4 Memo
Produk dengan cacat serius, seperti:{0}}kesalahan pencetakan pada area yang luas; kebocoran udara yang parah; segel yang sangat lemah; penyimpangan dimensi melebihi toleransi pelanggan. Scrap memerlukan persetujuan supervisor dan harus ditangani sesuai dengan persyaratan lingkungan (misalnya, daur ulang dan granulasi).
7.5 Pengembalian ke Pemasok
Digunakan untuk-bahan masuk yang tidak sesuai; ditangani oleh departemen pembelian bersama dengan pemasok.
8. Proses Penanganan Produk yang Tidak Sesuai
IQC/IPQC/FQC mendeteksi ketidak-kesesuaian → Identifikasi → Isolasi → Penyelesaian Laporan Ketidaksesuaian (NCR) → Penilaian Departemen Kualitas → Penentuan Metode Penanganan → Pengerjaan Ulang/Scrap/Penurunan Versi → Konfirmasi Inspeksi → Pengarsipan Catatan
9. Catatan dan Pelacakan
Departemen Pengawasan Mutu harus membuat catatan berikut:
Lembar Catatan Produk yang tidak-sesuai
Lembar Statistik Produk yang tidak-sesuai
Catatan Pengerjaan Ulang/Perbaikan
Catatan Kuantitas Memo
Statistik Ketidaksesuaian Keluhan Pelanggan
Laporan Analisis Kualitas Bulanan (termasuk tingkat kerusakan dan grafik tren)
Catatan umumnya disimpan selama 2–3 tahun.
10. Tindakan Korektif dan Pencegahan (CAPA)
Untuk cacat yang berulang atau besar, CAPA harus dimulai: Departemen Kualitas melakukan analisis organisasi (5 Mengapa, diagram tulang ikan)
Departemen Teknik mengembangkan langkah-langkah perbaikan
Lini produksi menerapkan rencana perbaikan
Efek{0}}pemeriksaan ulang melacak keefektifan
Tinjauan manajemen
11. Pelatihan
Karyawan lini produksi, inspektur, dan personel gudang harus menerima pelatihan dalam:
Definisi dan identifikasi produk yang tidak sesuai
Penggunaan label produk yang tidak sesuai
Persyaratan pengelolaan area isolasi
Pedoman pengoperasian pengerjaan ulang/perbaikan
Pelatihan kesadaran kualitas
12. Audit
Audit internal dan audit eksternal (ISO9001, audit pabrik pelanggan) harus memeriksa dan memverifikasi manajemen produk yang tidak sesuai.
